I. Unternehmensprofil
Nanjing BOE Real Ansicht
II. die wichtigsten Lehren aus dem Ansatz des "intelligenten Wandels zu digitalem und online"
Das Unternehmen nutzt ERP (Enterprise Resource Planning Management System) als zentrale Betriebsplattform und integriert Produktions- und Betriebssysteme wie Produktlebenszyklusmanagement, computerintegrierte Fertigung, Qualitätsmanagement, automatisches Lagermanagement, Cloud-Desktop-Office usw., wodurch die digitale Verwaltung des gesamten Prozesses der LCD-Panel-Produktion realisiert wird.
Das MES (Manufacturing Execution System) ist das Herzstück des gesamten Produktionssystems. CIMPC kommuniziert mit EIS/EIP, um die Produktionsprozessinformationen der Anlagen an das MES-System zu melden, das System führt die Planung und das Management des gesamten Produktionsprozesses durch und reagiert auf die Echtzeit-Ereignisse, die in der Fabrik auftreten, und gibt Alarme aus.MCS (Material Carrying System) ist für den Empfang der Transportanweisungen zuständig, die vom MES-System ausgegeben werden, und plant den Transportweg angemessen. DSP ist dafür verantwortlich, die Arbeit entsprechend dem vom System festgelegten besten Weg zu verteilen. Während des Produktionsprozesses steuert SPC (Online Process Control System) die Anlagen in Echtzeit, lädt Prozessparameter hoch, überwacht fehlerhafte Zustände und sendet E-Mail-Erinnerungen in Echtzeit. Während des Betriebs der Anlage überwacht FMC (Factory Real-Time Monitoring System) die Statusinformationen der Anlage (Alarm), die Statistik der Anlagenausbeute, die Anzahl der Defektreparaturpunkte, den Anlagen-WIP und die Anzahl der Transportvorgänge usw. FDC (Fault Detection and Classification System) ist für die Fehlererkennung und -analyse der Anlage verantwortlich und überwacht die von der Anlage gemeldeten SV-Daten. PMS (Preventive Maintenance System) wird in den Betrieb und die Wartung von Anlagen eingeführt, um Anlagen und Teile zu warten, Fehlermeldungen zu erfassen und eine Fehlerwissensbasis zu bilden.
III. wichtigste Ergebnisse
Zwischen 2021 und 2023 wurde die Produktionseffizienz des Unternehmens um ca. 30% erhöht, die Betriebskosten wurden um ca. 9% gesenkt, der Entwicklungszyklus der Benchmark-Produkte wurde um ca. 29% verkürzt, der Gesamtenergieverbrauch pro Produkteinheit wurde um 20% oder mehr reduziert und die inhärente Zuverlässigkeit (MTBF) wurde um 2% erhöht. 20% oder mehr gesenkt und die inhärente Zuverlässigkeit (MTBF) der Kernausrüstung um 2% erhöht. 2018 wurde dem Unternehmen der Titel "Pilotdemonstration der intelligenten Fertigung von LCD-Panels" verliehen, und 2022 wurde die Reife der intelligenten Fertigung auf Stufe 4 (Optimierungsstufe) bewertet.
