一、企业简介
南京京东方实景
二、“智改数转网联”主要经验做法
公司以ERP（企业资源计划管理系统）为核心运营平台，集成产品全生命周期管理、计算机集成制造、品质管理、自动仓储管理、云桌面办公等生产经营系统，实现了液晶面板生产的全制程数字化管理。
MES（生产制造执行系统）是整个生产系统的核心，CIMPC与EIS/EIP通讯将设备的生产过程信息上报到MES系统，系统对整个生产过程进行计划管理，并对工厂发生的实时事件做出反应及报警。MCS（物料搬送系统），负责接收MES系统发出的搬送指令，合理规划搬送路径，DSP负责按照系统设定的最佳路径完成派工。生产过程中由SPC（在线过程控制系统）实时管控设备上传工艺参数，监测不良状况、实时邮件提醒。设备运行过程中，FMC（工厂实时监控系统）实时监控设备状态信息（报警）、统计设备稼动、设备修补缺陷点数、设备WIP及搬送处理数等。FDC（故障侦测分类系统）负责设备错误侦测分析，监控设备上报的SV数据。在设备的运维中引入PMS（预防保养系统），对设备、零部件进行维护保养、记录故障报告，形成故障知识库。
三、主要成效
通过智能工厂建设应用，公司在商业、研发、制造、管理等方面不断推进数字化管理，完善制造平台互联互通、信息系统兼容。2021年至2023年间，公司生产效率提高约30%，运营成本降低约9%，标杆产品的研制周期缩短约29%，单位产品综合能耗下降20%以上，核心设备的固有可靠性（MTBF）提高2%。公司于2018年获得液晶显示面板智能制造试点示范称号，并于2022年获得智能制造四级（优化级）成熟度的评估。
